Mxier Viskositas Tinggi

Campuran cairan diproduksi untuk digunakan dalam berbagai macam industri. Persamaan dari formulasi-formulasi ini adalah bahwa campuran tersebut dicampur dengan cara mekanis pada suatu titik dalam proses produksinya. Mayoritas proses pencampuran industri adalah cairan dengan viskositas rendah, yaitu cairan yang bergerak dengan mudah saat diaduk dan terus mengalir saat pengadukan dihentikan. Terdapat fleksibilitas yang tinggi dalam desain peralatan pencampuran untuk produk dengan viskositas rendah, atau "seperti air". Di sisi lain, pencampuran dengan viskositas tinggi menghadirkan lebih banyak tantangan dan memerlukan beberapa prinsip utama untuk mencapainya. Pencampur dengan viskositas tinggi secara umum dapat dicirikan sebagai formulasi yang tidak "mengalir" dengan mudah, atau mungkin tidak mengalir sama sekali, kecuali jika digerakkan secara langsung dengan cara mekanis. Penting untuk memahami perbedaan antara pencampur dengan viskositas tinggi dan impeller dengan viskositas tinggi dibandingkan dengan viskositas rendah karena pemilihan yang salah akan menghasilkan hasil proses yang buruk.

Insinyur aplikasi pencampuran mengonfigurasi mixer berdasarkan sifat fluida setiap proyek seperti kepadatan dan viskositas. Dari sifat-sifat ini, viskositaslah yang menggambarkan sejauh mana fluida menahan gerakan. Viskositas dapat diukur dalam berbagai satuan berbeda, tetapi sentipoise mungkin yang paling umum. Meskipun tidak ada pengukuran viskositas tunggal yang menentukan diperlukannya campuran viskositas tinggi, pengukuran ini umumnya dipilih ketika analisis aliran produk ditentukan memerlukan bantuan untuk tetap bergerak. Ketika viskositas meningkat, aliran yang dihasilkan dikatakan menjadi lebih laminar daripada turbulen dan ini mengarah pada karakteristik desain mixer yang sesuai untuk kondisi tersebut. Meskipun aplikasi campuran viskositas rendah dan tinggi dapat umum di seluruh industri, beberapa contoh aplikasi pencampuran viskositas yang lebih tinggi secara berurutan adalah sebagai berikut: pencampuran cat atau primer berat dalam industri pelapis, produksi produk makanan seperti bumbu dan selai kacang, atau terakhir, beberapa tinta cetak dapat menjadi salah satu formulasi produk yang paling kental.

Mixer dengan viskositas tinggi meningkatkan pentingnya torsi dan jenis serta diameter impeler pencampur. Motor penggerak langsung berkecepatan tinggi yang menyediakan kecepatan putar lebih dari 1.000 rpm dan impeler pencampur kecil tidak akan berhasil menghasilkan kapasitas pemompaan atau pola aliran dalam bejana pencampur untuk hasil yang memadai. Mixer dengan viskositas tinggi dicirikan dengan "pengurangan gigi" yang berarti mixer memiliki kotak roda gigi yang mengurangi rpm yang dihasilkan oleh motor sambil meningkatkan keluaran torsi secara signifikan. Karena torsi lebih tinggi, diameter poros mixer lebih besar untuk menggerakkan impeler yang mungkin berukuran lebih dari 50% dari diameter tangki untuk mendorong cairan yang resistan ke depan. Mixer untuk viskositas yang lebih tinggi memiliki jenis impeler seperti turbin aksial tiga bilah atau turbin aliran aksial empat bilah yang memiliki bilah lebar dengan pitch agresif untuk memaksimalkan luas permukaan kontak selama proses pencampuran.

Berapa kisaran viskositas aplikasi Anda? Sebagian besar proses pencampuran batch biasanya akan mengalami sejumlah perubahan viskositas. Pertimbangkan viskositas cairan awal Anda, viskositas maksimum yang dicapai selama pencampuran, dan viskositas akhir setelah penurunan atau setelah semua bahan baku tercampur sempurna. Pengaduk viskositas tinggi mampu menangani kisaran viskositas yang lebih luas daripada pendispersi planet.

Apakah Anda memerlukan pengadukan berkecepatan tinggi? Masalah ini sebenarnya juga terkait dengan viskositas. Pengaduk viskositas tinggi beroperasi pada kecepatan yang relatif rendah dan mengandalkan viskositas produk yang tinggi untuk memberikan geseran dan menghancurkan setiap aglomerat dalam batch. Saat bekerja dengan bahan dalam kisaran 100,000 cP hingga sekitar 2 juta cP, aksi pencampuran berkecepatan tinggi dari pendispersi planet umumnya lebih efektif dalam membasahi padatan dan menciptakan dispersi halus. Beberapa aplikasi yang sangat menantang mendapat manfaat dari dua pengaduk planet dan dua poros pendispersi. Kekuatan pencampuran gabungan dari pengaduk ini ideal untuk penggabungan cepat sejumlah besar padatan ke dalam kendaraan kental. Pengujian pengaduk viskositas tinggi akan mengonfirmasi metode pemrosesan dan urutan penambahan bahan yang paling efisien.

Cegah masalah "memanjat". Baik dalam pengaduk viskositas tinggi atau pendispersi planet, bahan tertentu akan cenderung memanjat bagian vertikal pengaduk persegi panjang dan keluar dari bejana campuran. Migrasi bahan batch yang khas ini mengurangi efisiensi pencampuran, memerlukan pembersihan intensif, dan bahkan dapat meningkatkan risiko kontaminasi. Pertimbangkan untuk menggunakan bilah "HV" sebagai gantinya, jika Anda mengalami fenomena ini dengan bahan Anda. Setiap kaki heliks bilah HV mengikuti kontur bersudut tepat - kurva sapuan dengan kuat mendorong produk ke depan dan ke bawah, menjaganya tetap dalam zona pencampuran setiap saat.

Optimalkan proses pembuangan Anda. Membuang campuran kental hanya dengan gaya gravitasi saja memerlukan waktu lama dan dapat memerlukan waktu tambahan untuk pengikisan manual jika produk tersebut sangat berat atau lengket. Untuk menyederhanakan pembuangan dan pembersihan, gunakan sistem pembuangan otomatis dengan mixer viskositas tinggi Anda. Pada sebagian besar pengaturan, bejana campuran cukup didorong ke stasiun pembuangan dan pelat diturunkan ke dalamnya. Cincin-O yang dipasang khusus pada pelat menempel pada dinding bejana, sehingga benar-benar membersihkannya. Produk yang sudah jadi dipaksa keluar melalui katup di bejana atau pelat.