Struktur Penggiling Tiga Rol

Penggiling tiga rol memiliki tiga rol yang dipasang pada rangka besi, dengan bagian tengah dalam garis lurus. Dapat dipasang secara horizontal atau sedikit miring. Efek penggilingan dicapai dengan saling menekan dan menggesek pada kecepatan yang berbeda pada permukaan tiga rol horizontal. Drum baja dapat berongga dan didinginkan oleh air. Material ditambahkan di antara rol tengah dan belakang. Karena arah putaran ketiga rol yang berbeda (kecepatan putaran meningkat secara berurutan dari belakang ke depan), efek penggilingan yang baik dihasilkan. Setelah penggilingan, material dikikis oleh pengikis di depan rol depan.
Dalam keadaan normal, material rol penggiling tiga rol terbuat dari besi cor paduan keras dingin yang dicor secara sentrifugal, dengan kekerasan permukaan HS70 derajat atau lebih; ​​Diameter melingkar rol digiling halus dengan presisi tinggi, yang dapat mencapai kehalusan penggilingan 15% untuk material μ Sekitar m, sehingga dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi yang seragam dan halus. Mesin tiga rol SM405 dan S260 digunakan untuk produksi massal, sedangkan model S150 dan S65 digunakan untuk produksi batch kecil atau penggunaan laboratorium.
1. Pekerjaan persiapan:
① Periksa apakah posisi dan penguncian setiap komponen normal, suntikkan oli pelumas pada titik-titik yang ditunjukkan pada diagram, dan hubungkan catu daya
② Sesuaikan roda depan, belakang, kiri, dan kanan dan amati apakah hubungan penggilingan normal
③ Bersihkan kotoran pada permukaan rol: Bersihkan dengan kertas lembut atau benang katun bersih, dan kendurkan pegangan pelat penghenti
④ Sesuaikan celah antara rol depan dan belakang serta rol tengah menjadi 0,5 milimeter, lalu nyalakan catu daya ke posisi diam selama 1-2 menit.
2. Peraturan kerja:
① Setelah memulai operasi, sesuaikan celah antara rol tengah dan belakang menjadi 0.3mm, tekan pelat penahan, tambahkan bubur dengan benar, periksa kedalaman pewarnaan secara visual, sesuaikan rol belakang, buat warnanya merata, lalu kunci mur tetap.
② Sesuaikan roda tangan rol depan dengan kedua tangan secara bersamaan, sehingga rol depan perlahan-lahan menyentuh rol tengah dan permukaan rol saat ini diwarnai secara merata, kemudian kunci mur tetap, lalu sesuaikan sudut pelat material, sehingga ditekan dengan benar pada permukaan rol, dan bubur dapat dibuang secara merata. Periksa keseragaman pembuangan dan ukuran partikel produk jadi, dan terus perbaiki rol depan dan belakang hingga ukuran partikel produk jadi memenuhi persyaratan yang telah ditentukan sebelumnya. Pengikis harus dikembalikan tepat waktu sebelum dan sesudahnya.
3. Setelah pekerjaan berhenti:
Bersihkan cat tepat waktu, lap mesin penggiling dan komponen terkait, kendurkan pengikis dan pelat penghenti, oleskan sedikit oli mesin, lalu lapisi dengan kertas lilin untuk perlindungan.
4. Tindakan pencegahan:
① Permukaan mesin penggiling dilarang keras untuk terbentur atau tergores, dan berbagai benda logam serta serpihan keras dilarang keras masuk ke dalam mesin penggiling yang sedang beroperasi.
② Kisaran suhu kerja mesin penggiling: tipe biasa: -5 derajat ~100 derajat
Jenis pemanas: 20 derajat ~ 220 derajat
③ Gulung ke gulung selama waktu kerja normal: Kisaran celah: (referensi) Celah antara rol tengah dan belakang: 0.02-0.5mm
Celah antara rol tengah dan depan: 0.01-0.5mm
④ Sudut puncak baffle dilarang keras rusak. Saat melakukan penyetelan, tekanan kontak dengan permukaan rol harus sesuai. Jika kontak tidak rata atau terjadi luapan, permukaan lengkung baffle dapat dikikis dan diperbaiki.